这种含油废水成分复杂，对自然界是非常的的危害，而且处理难度高，是石油行业中的一大难题。1.完成污水的絮凝，污水一般呈水状，污染物均匀分布在里面，加上絮凝剂，可以将脏的东西凝聚在一起，然后将其排除。由于含油污水中水油混合，加入添加剂后，更使油水混合乳状，很难分离。使絮凝难以发挥作用。现在可以通过活性炭纤维过滤在线吸附，将活性炭的特性集中到一个纤维毡上，而吸附效果好性能都要高于普通活性炭，另外，它还具有良好的耐高温性和解析性，可以承受500°c高温。反冲洗过滤器工艺流程。

反冲洗自清洗过滤器控制方式HJ反冲洗过滤器进行清洗排污有以下四种控制方式，该四种控制方式互锁：1.反冲洗过滤器压差控制：控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差小于设定压差时，过滤机进行过滤；当系统压差超过设定压差时，过滤机进行清洗排污。2.反冲洗过滤器定时控制：用户根据实际工况自行设置过滤时间和清洗排污时间，过滤机将按照设定的过滤时间和清洗排污时间循环工作。3.全自动反冲洗过滤器压差与定时组合控制：用户根据实际工况自行设置过滤时间和清洗排污时间。同时，控制系统实时将系统压差与用户设定的压差相比较。控制系统可根据设定的循环时间和收到的压差信号进行清洗排污，以收到的信号的先后为序。4.反冲洗过滤器手动控制：大流量全自动过滤机处于手动控制状态时，按住启动按钮，过滤机进行清洗排污，放开启动按钮，停止清洗排污。

反冲洗过滤器来自冶炼系统和制酸系统的污酸污水引人均衡池混合;混合后，反冲洗过滤器由泵输送到中和曝气池，达到一定液位后，向中和曝气池内投加、[Ca(OH),」为20%左右的电石渣乳液，调整pH值为7.8一8.0，使污酸污水中的氟离子、重金属离子和部分砷沉淀，再根据污酸污水中砷化物含量投加适量FeS04，同时向混合液中通人压力为50kPa左右的空气进行搅拌并起氧化作用，保证反应充分并促进Fe(OH)2氧化成絮凝效果好的Fe(OH)3胶体，将废水中的亚砷酸及亚砷酸盐沉淀;曝气反应完全后，根据污酸污水中重金属离子含量的高低，决定是否微调pH值至8.5一9.0;中和曝气反应后的污酸污水通过戈尔膜过滤器进行固液分离，上部清液达标返回生产系统循环利用，底流经板框压滤机压滤，滤渣无害化堆存，滤液返回中和曝气池。

自清洗过滤器投资运行成本及效益评价a.工艺流程短，占地面积小。国内有色冶炼行业传统污酸污水治理工艺流程长、设备多、配管复杂、操作困难，管道及设备易堵塞。化学絮凝法沉淀结合戈尔膜过滤器工艺可以一次完成污酸污水处理和固液分离，大大简化了工艺流程，占地面积仅为传统工艺的1/3左右。同时，合适的旁路设计能有效防止设备及管道堵塞。　b.投资省，建设工期短，运行成本低。由于大大简化了工艺流程和反冲洗过滤器设备配置，既减少了工程投资，又缩短了建设工期。本工程直接投资近750万元，如采用传统工艺，估计工程直接投资在，1300一1500万元。

实际应用中，污酸污水处理成本为1.5一2.5元/t，远远低于传统工艺处理成本。c.自动化程度高，操作环境好。当滤膜表面的滤饼达到一定厚度时，在控制器的控制下，可快速、自动地进行滤膜表面反冲洗，实现连续过滤，克服了传统工艺在固液机械分离后再进行自然沉淀，对于石油行业中，最污染严重的就是含油的废水。澄清后上清液方能达标排放的多次分离弊端，以及传统过滤设备间歇运行而必须设置多台设备的弊端，从而有效降低劳动强度，改善现场操作环境。

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