全自动反冲洗过滤器、反冲洗过滤器、自动排污过滤器的技术参数

4．如有其它特殊要求，一并列明。

3．自动排污过滤器的控制方式：微电脑控制或PLC控制。
2．自动排污过滤器确定排污的方式，注明电动排污或气动排污。
设备的规格一般按公称流量来选择确定，即用户提供的设计流量应小于即是设备的公称流量，对照进设备进出汽水分离器口公称尺寸与管道的公称尺寸是否一致，如流量知足选型要求，设备进出汽水分离器口尺寸小于管道公称尺寸时，增大设备规格，直到知足为止。
1．自动排污过滤器规格型号的选择确定
      用户根据公称流量、悬浮物颗粒粒径分布（过滤精度）、进出口尺寸、介质性质、介质温度、设计压力、使用压力，设备安装的环境等对照规格型号选型表，确定差压式全自动过滤机的规格型号。
      自动排污过滤器的选型：
h. 反冲洗过滤器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠前提下运行。
g.设有就地控制，必要时可设远传控制转换开关，以实现就地操纵和远控操纵。
f.利便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行；同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可实现电气互锁,不乱可靠。
e.提高前辈的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同汽水分离器质调整其工作模式和运行状态，以进步其适应汽水分离器质能力。
d.程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。
c.采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不中断供阀门专业经营汽水分离器。
b.维修、维护利便：设置检验人孔，装卸滤筒利便，  阀门反冲刷过滤器不需专用工具。

a. 阀门反冲刷过滤器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。

反冲洗过滤器的特点：

     过滤介质由滤筒内侧进入，经由多层过滤后，液体中的固体悬浮物被截留在滤筒内壁，因污物逐渐增多造成过滤机进出口压力差增大，全自动反冲刷过滤器当压差达到设定值（ 0.01-0.10Mpa ）时，排污吸嘴转至某一滤筒下方，同时排污阀打开，造成该滤筒内的压力急剧下降，此时滤筒内外压差迅速增大，筒外净阀门专业经营汽水分离器对该滤筒进行强力反冲刷，瞬间即可将滤筒内污物彻底清洗干净，然后排污嘴转至下一滤筒进行反冲刷，直到各个滤筒均清洗干净， 全自动反冲刷过滤器压差恢复到设定状态。
      全自动反冲刷过滤器的工作原理：

      全自动过滤器在市场上又叫做全自动反冲刷过滤器、反冲刷过滤器、自动排污过滤器，全自动过滤器分立式和卧式两种，按驱动方式分为：气动和液压驱动；全自动差压式自清洗过滤机按功能大致分为两种，I和II型 。I型：自动识别压差，自动过滤，自动清洗，自动排污，自动封闭，清洗过程中不中断汽水分离器。II型：除具备I型设备全部功能外，自动排污过滤器同时具有除垢、防垢、杀菌、灭藻等功能，是轮回汽水分离器系统的综合型汽水分离器处理设备，防垢除垢率≥95%，杀菌灭藻率>90%，过滤效率高；全自动反冲洗过滤器、反冲洗过滤器多用于钢铁、化工、冶金、电力等汽水分离器处理。
    全自动反冲刷过滤器、 阀门反冲刷过滤器及自动排污过滤器

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